產(chǎn)品知識
博世力士樂可提供工業(yè)4.0的解決方案，并不是白日夢——2
發(fā)布日間：2015-09-10 13:59:24 瀏覽次數(shù)：22
接上篇《博世力士樂可提供工業(yè)4.0的解決方案，并不是白日夢——1》
我們可以把力士樂從60年代開始經(jīng)歷的整個1.0到4.0的經(jīng)驗和大家分享一下，因為剛才穆宏先生也講過這樣的歷程。60年代末時還沒有網(wǎng)絡(luò)和中央信息控制系統(tǒng)這樣的配置，70年代的時候，我們稱之為*三次工業(yè)革命，70年代初其實已經(jīng)在走向*三次工業(yè)革命的狀態(tài)。從70年代末*三次工業(yè)革命開始，我們在*三個階段，大家看到從多軸交流四伏電*開始再到以太網(wǎng)實時發(fā)展過程，智力模式越來越分散，所以我們需要用工業(yè)4.0整體觀念模式，把大量分散式的設(shè)備和一些智力因素統(tǒng)一的連接起來?；?.0到4.0的發(fā)展過程，博世力士樂特殊貢獻，我們發(fā)明了一個平臺系統(tǒng)，稱之為開放式內(nèi)核工程平臺，什么叫開放式內(nèi)核工程平臺呢？為了滿足市場需求，把供應商和終端用戶結(jié)合在一起，連接自動化系統(tǒng)與信息系統(tǒng)的橋梁，這是我們平臺的主要功能。我們開放式內(nèi)核工程在漢諾威工業(yè)展2013年獲得了獎項。
開放式內(nèi)核工程平臺，其實是給直接訪問功能提供了一個接口，跟什么的接口呢？跟數(shù)據(jù)機器控制的接口，一開始放的視頻里大家也可以看到，我們要達到設(shè)備的智能連接，使用操作工人可以給用戶實現(xiàn)新的服務(wù)，其實是增加了制造商的競爭優(yōu)勢?；脽羝路骄褪且粋€例子，由于工作機房中液體冷卻劑和芯片的原因，工件在線控制和監(jiān)測其實是很困難的。
提到剛才的困境后，平臺就可以實現(xiàn)允許無線上網(wǎng)和3D在線切割機仿真機控制的融合，目前使用UPCUA監(jiān)控，由于實時一毫秒間隔，機器操作員可以更好控制優(yōu)化加工過程，從而提*在線效率和產(chǎn)品質(zhì)量，為產(chǎn)品制造商贏得在市場上的競爭優(yōu)勢。排放式內(nèi)核工程平臺，不僅限于機器控制，其實在力士樂所有智能元素中間，比如說在四伏驅(qū)動器和線性運動處理上都有所體現(xiàn)。
我在這張幻燈片里列出了幾點，當然只是一些我個人的觀點，就是工業(yè)4.0對我們?nèi)粘９ぷ鲗砟男┳兓?*點，產(chǎn)品質(zhì)量將會大大提*。*二點，需要更多生產(chǎn)產(chǎn)品的靈活性。也能夠滿足更加個性化的訂單，并且合理降低成本。*三點，客戶將享受到更端的交貨市場。
接下來看一下如何實現(xiàn)這個愿景的，這張幻燈片展示我們工廠生產(chǎn)狀態(tài)，在開始視頻里大家也看到了，在我們工廠力士樂作為**的生產(chǎn)商，從供應商接受半成品到配送成品，比如農(nóng)業(yè)機器制造商的情況。通過使用工業(yè)4.0的技術(shù)和優(yōu)化價值鏈4.0的設(shè)計，我們工廠實現(xiàn)了10%的生產(chǎn)效率提*，和30%的庫存水平的降低。目前我們工廠還是會面臨一些挑戰(zhàn)，*初情況看如下，我們有11道不同的價值鏈，導致在比較低的靈活性和*的單組組裝線的設(shè)置時間上在運行。
同時我們面臨著要努力提*生產(chǎn)控制和交貨的時間，以及*庫存帶來的壓力。并且，對每個員工復雜培訓也是要占用很長的時間，所以我們的目標是，在能產(chǎn)生同時容納六個產(chǎn)品家族的*效率的生產(chǎn)線，一個自給自足的生產(chǎn)線，操作員操作的界面更加直觀。
